Fabriquer son flight case

13 avril 2007

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Vinny

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Je vais au cours de cet article vous d’écrire comment procéder pour réaliser un flight case, quelque soit l’instrument ou le matériel à protéger, la logique et méthode de fabrication restent les mêmes,allez on s’y colle :

Outillage nécessaire à la fabrication :

Un mètre à ruban, une perceuse et un foret, Ø 4 mm , une riveteuse manuelle ( ou pneumatique si vous ne voulez pas vous muscler les doigts), une scie sauteuse (et éventuellement une scie circulaire), un marteau et quelques clous de 30mm, une équerre et quelquesserre-joints, une râpe à bois et une lime pour ébavurer

Commencer d’abord par prendre les dimensions de l’instrument (ou regarder sur les spécifications constructeur), ajoutez à ces dimensions, l’épaisseur de mousse que vous désirez mettre autour de l’instrument pour assurer sa protection lors de la manutention ainsi que l’épaisseurde bois qui constitue le fligh caset.

Par exemple les dimensions de mon Kawai Mp8 étant de:1466x442x189 m épaisseur de bois:10mm, mousse sur les cotés 30mm (à multiplier par 2 ; gauche et droite), mousse devant et derrière l’instrument : 20mm (x2), mousse en dessous et au dessus : 30mm (x2), Les dimensions extérieurs du flight doivent donc être de : [1466+(30+10)x2] x [442 (20+10)x2] x [189 (30+10)x2]

Ce qui donne en arrondissant les mesures 1540x500x270 mm. Une fois les dimensions prises, faites l’inventaire des accessoires nécessaires pour la flight case, je vous recommande  AVLS les prix et prestations sont excellents ; je ne touche rien la dessus, c’est promis !!! ;-)

rivets Ø 4mm longueur 12 mm : 200
Coins boules acier 3 pattes : 8
Fermetures papillon moyen modèle : 4
Poignées encastrables moyen modèle : 4
Renforts en L grand modèle : 8
Alu 30x30 : 10 mètres
Profilé hybride alu d’emboîtement 10mm : 8 mètres

En ce qui concerne le bois utilisés, je me fournis en Betonex ( multiplis Phénolé noir de 9,5mm) chez un revendeur de bois proche de chez moi qui me fait les découpes, mais vous pouvez vous procurer ce type de bois chez la plupart des vendeurs d’accessoires de flight case.

Une fois tous les éléments en votre possession, commencer par réaliser la boite qui constituera le flight case, assemblez les panneaux de bois à l’aide de petits clous (ceux-ci n’étant pas la pour la solidité du flight, mais juste pour l’assemblage, n’ayez pas la main lourde sur la quantité ; les cornières et rivets assureront ensuite la solidité de l’ensemble)
Une fois la boite assemblée, découpez le capot et éventuellement ouverture d’aération ou de passage de câble à l’aide d’une scie circulaire ou comme dans mon cas d’une scie sauteuse.

Une fois les découpes réalisées, commencez par faire l’ajustement de la partie capot et découpez les profilés hybrides en alu avec beaucoup de soin (munissez vous d’une scie a métaux et d’une boite à onglets pour découper les profiles à l’angle voulu).

Une fois les profilés hybrides en place, découpez les cornières alu aux bonnes longueurs, munissez-vous ensuite d’une perceuse (foret, Ø 4mm) et d’une riveteuse, et rivetez les profilés, cornières, renforts en L et coins boules.

Découpez ensuite les logements pour les poignées encastrables ; afin d’avoir de la place pour passer la lame de la scie sauteuse, je perce quelques trous à l’aide d’une perceuse aux quatre coins de la partie a évider :

Posez ensuite les fermetures papillon et la mousse de protection et le flight case is ready for the road and for the studio !!!!

Le Budget nécessaire à la réalisation de ce flight case est d’environ 200 euros, largement inférieur au prix d’un flight case sur-mesure qui coûterait au minimum dans les 400 euros dans le commerce....ça vaut vraiment le coup de bricoler un peu !!!!